薄壁軸承具有低摩擦扭矩、高剛性、高回轉(zhuǎn)精度等的特點(diǎn)，這也是其應(yīng)用廣泛的主要原因之一，但是在長(zhǎng)時(shí)間或是不正確的使用之后它和別的軸承一樣會(huì)出現(xiàn)故障，那么，薄壁軸承出現(xiàn)故障的原因有哪些？出現(xiàn)故障又該怎樣解決呢？下面是小編為大家總結(jié)的薄壁軸承的故障原因及解決辦法，希望對(duì)大家有所幫助。

  一、薄壁軸承的故障原因

  

  1、軸承本身質(zhì)量不好

  
  （1）生產(chǎn)工藝。軸承的生產(chǎn)是一些小廠生產(chǎn)的,生產(chǎn)工藝打不到要求,軸或軸承箱精度不良,軸承鋼材沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理,就壓摸生產(chǎn)了.所以生產(chǎn)出來(lái)的軸承不耐用。
  
  （2）原材料。影響軸承使用壽命的除了軸承的生產(chǎn)工藝還有一個(gè)重要原因，那就是軸承的原材料?，F(xiàn)在一些商家為了縮減成本，獲得更好的利潤(rùn)，不惜使用一些劣質(zhì)鋼材，這些原材料本身質(zhì)量就不好，所制成的軸承，在使用時(shí)肯定是故障頻發(fā)，使用壽命堪憂(yōu)。
  

  2、安裝不當(dāng)

  
  安裝軸承是要遵循軸承的安裝步驟，不要野蠻安裝和拆卸。是否正確安裝軸承，關(guān)乎到軸承的使用壽命。在安裝軸承時(shí)避免直接用手拿，因?yàn)槭稚系暮挂阂部赡軙?huì)造成銹蝕，不要忽視細(xì)小的環(huán)節(jié)。
  

  3、潤(rùn)滑不良

  
  薄壁軸承潤(rùn)滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng);潤(rùn)滑方式不正確等等。
  

  4、異物侵入

  
  薄壁軸承異物侵入主要是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成異物侵入;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)不干凈等。
  

  5、金屬銹蝕

  
  如果缺少潤(rùn)滑的話(huà)，薄壁軸承很容易被空氣氧化，生銹.防止軸承的銹蝕，不要用水泡。軸承是精鋼做的，但也怕水。用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以?xún)?yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
  

  二、薄壁軸承的故障解決辦法

  

  1、選擇高質(zhì)量軸承

  
  （1）看。觀察微型軸承加工面，劣質(zhì)微型軸承表面粗糙，倒角不均勻。優(yōu)質(zhì)微型軸承表面加工細(xì)膩光滑，倒角均勻
  
  （2）轉(zhuǎn)。一只手握住微型軸承內(nèi)圈，另一只手旋轉(zhuǎn)該微型軸承的外圈，劣質(zhì)微型軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 能感覺(jué)到在微型軸承溝道內(nèi)有異物的存在，選擇不流暢。優(yōu)質(zhì)微型軸承旋轉(zhuǎn)起來(lái)平穩(wěn)而 流暢，沒(méi)有阻擋感
  
  （3）聽(tīng)。劣質(zhì)軸承存在“嚓嚓”的摩擦聲，而優(yōu)質(zhì)微型軸承不存在微型軸承配置方式的選擇 通常，軸是以?xún)蓚€(gè)微型軸承在徑向和軸向進(jìn)行支撐的，此時(shí)，將一側(cè)的微型軸承稱(chēng)為固定側(cè)微型軸承，它承受徑向和軸向兩種負(fù)荷，起固定軸與微型軸承箱之間的相對(duì)軸向位移的作用。將另一側(cè)稱(chēng)之為自由側(cè)，僅承受徑向負(fù)荷，軸向可以相對(duì)移動(dòng)，以此解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸的伸縮部分和安裝軸承的間隔誤差。
  

  2、合理安裝

  
  （1）在使用時(shí)，需要保持軸承及周?chē)沫h(huán)境清潔、干燥。很多細(xì)小的灰塵我們?nèi)庋凼强床坏降?，但只要進(jìn)入到我們軸承中，就會(huì)增加軸承的磨損和噪音。
  
  （2）使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。薄壁軸承精度高，安裝時(shí)不適合強(qiáng)力沖壓；更不適合用錘直接敲擊軸承。否則會(huì)影響軸承的使用壽命，更嚴(yán)重的情況會(huì)是軸承直接損壞。
  
  （3）在夏季安裝軸承需要做好防銹工作。因?yàn)樵谙募臼趾咕佣啵苯佑檬帜萌≥S承，可能會(huì)導(dǎo)致軸承外部生銹，薄壁軸承的截面較薄，如生銹會(huì)影響壽命。建議戴上手套，或者充分洗去手上的汗液，并涂上優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作。
  

  3、適當(dāng)潤(rùn)滑

  
  （1）不是哪一種潤(rùn)滑油都可以使用的，大家需要使用符合規(guī)定的潤(rùn)滑油才行，不讓這潤(rùn)滑油不僅無(wú)法讓薄壁軸承更好的工作，還會(huì)讓薄壁軸承在工作時(shí)出現(xiàn)一些不好的情況，比如因?yàn)闈?rùn)滑油不合適而導(dǎo)致薄壁軸承出現(xiàn)過(guò)度發(fā)熱的情況。
  
  （2）并不是說(shuō)使用的潤(rùn)滑油越多就越好的，因?yàn)檫@過(guò)多的潤(rùn)滑油是會(huì)對(duì)薄壁軸承的工作產(chǎn)生一定的阻力的，這會(huì)使得薄壁軸承工作效率降低。而這潤(rùn)滑油的使用量太少也不行，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致薄壁軸承的潤(rùn)滑效果不好，從而加劇薄壁軸承工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦，從而導(dǎo)致薄壁軸承磨損加重。
  
  （3）需要定期更換潤(rùn)滑油的，因?yàn)楸”谳S承工作時(shí)間長(zhǎng)了，這潤(rùn)滑油會(huì)被一些灰塵等雜質(zhì)污染，而這這潤(rùn)滑油也會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)情況
  

  4、定期清洗

  
  在將薄壁軸承拆下檢查時(shí)，先用對(duì)軸承做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
  
  （1）粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)薄壁軸承，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。
  
  （2）精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。
  

  5、注意防銹

  
  （1）表面清潔。要根據(jù)被銹物體的材質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件來(lái)選定合適的方法，常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法；
  
  （2）干燥。表面清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥的空氣吹干，用干凈紗布擦干，或者用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥。
  
  以上就是小編為大家講解的關(guān)于薄壁軸承的故障原因及解決辦法的全部?jī)?nèi)容了，我們了解到薄壁軸承故障的原因有本身質(zhì)量不好，安裝不當(dāng)，潤(rùn)滑不良，異物侵入等，對(duì)應(yīng)的故障解決辦法有選擇高質(zhì)量軸承，正確安裝，合理潤(rùn)滑，定期清洗等，可以看出，薄壁軸承的故障處理還是很有講究的，大家需要多加注意才行。另外，如果在故障原因分析及處理上有什么疑問(wèn)，可以電話(huà)聯(lián)系我們洛陽(yáng)洛克威爾精密軸承有限公司，我們將為您提供較為專(zhuān)業(yè)的解答。

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