任何機(jī)械設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，都會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障，軸承也不例外。當(dāng)軸承出現(xiàn)故障時(shí)，我們應(yīng)該花時(shí)間分析故障產(chǎn)生的原因，然后針對(duì)不同的故障采取不同的解決辦法。問題是當(dāng)軸承產(chǎn)生故障時(shí)，好多操作者不知道故障原因所在。針對(duì)大家的問題，小編在這里為大家整理了軸承故障產(chǎn)生的原因以及對(duì)應(yīng)的解決辦法，我們一起來(lái)看一下吧。

  

  一、軸承故障產(chǎn)生的原因

  

  1、軸承溫度過高

  
  在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時(shí)，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有很多，具體可以概括為軸承潤(rùn)滑不當(dāng)，軸承裝配問題及軸承本身故障等。
  
  （1）潤(rùn)滑不當(dāng)。潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)有在更換潤(rùn)滑油時(shí)，如果混入硬顆粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，會(huì)使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承；軸承室內(nèi)缺油。電動(dòng)機(jī)軸承長(zhǎng)期缺油運(yùn)行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱；滾動(dòng)軸承中潤(rùn)滑油堵塞太多；潤(rùn)滑油有雜質(zhì)、太臟、過稠或油環(huán)卡住等。
  
  （2）軸承裝配問題。軸承裝配不合適的表現(xiàn)有軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊。太緊會(huì)使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”；由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，帶上負(fù)載后摩擦加劇而發(fā)熱等。
  
  （3）軸承本身出現(xiàn)故障。運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)如果軸承已經(jīng)損壞，會(huì)造成電動(dòng)機(jī)軸承過熱。此時(shí)應(yīng)檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞應(yīng)修理或更換。
  

  2、軸承噪音

  
  滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音表現(xiàn)形式不同，一般有不規(guī)則噪音，規(guī)則噪音，大的金屬音等，而表現(xiàn)出來(lái)的噪音不同，原因也不盡相同，具體情況如下：
  
  （1）大的金屬噪音。形成大金屬噪音的原因有異常載荷，軸承安裝存在問題，軸承的潤(rùn)滑劑不足或者不合適，軸承的旋轉(zhuǎn)零件有接觸，軸承疲勞等，其中軸承疲勞較為常見當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落，也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。
  
  （2）規(guī)則噪音。軸承產(chǎn)生規(guī)則噪音的原因有由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，（鋼滲碳后）表面變形，滾道面剝離等；
  
  （3）不規(guī)則噪音。不規(guī)則噪音的原因主要有軸承游隙過大，異物侵入，球面?zhèn)冸x等，其中軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有異物侵入的可能性稍微大一點(diǎn)，這是由軸承工作的環(huán)境所決定的，一般軸承的工作環(huán)境都比較復(fù)雜，這也講究導(dǎo)致了軸承表面清潔度問題的發(fā)生。
  

  3、軸承磨損

  
  軸承磨損的形式包括軸承滾道表面金屬剝落，軸承座圈裂紋，軸承燒傷，座圈滾道嚴(yán)重磨損等幾種，軸承磨損是容易發(fā)生的，也是不可避免的，同時(shí)也是不容易修復(fù)的，我們需要了解這些軸承磨損的原因，這樣可以有效的減少這些情況的發(fā)生。
  
  （1） 滾道表面金屬剝落。軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。滾道表面金屬剝落的原因有兩種，可以具體來(lái)看一下：首先當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會(huì)產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)和噪聲。
  
  （2）軸承座圈裂紋。軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因：軸承配合過緊，軸承外圈或內(nèi)圈松動(dòng)，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。
  
  （3）軸承燒傷。燒傷的軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。一般情況下軸承燒傷的原因有潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配不合適等。
  
  （4）座圈滾道嚴(yán)重磨損。座圈滾道嚴(yán)重磨損的原因：座圈內(nèi)落入異物，潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油牌號(hào)不合適。
  

  4、保持架故障

  
  （1）保持架碎裂。保持架碎裂的原因：潤(rùn)滑不足，滾動(dòng)體破碎，座圈歪斜等。
  
  （2）保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上。保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上的原因：滾動(dòng)體被卡在保持架內(nèi)或潤(rùn)滑不足。
  

  二、軸承故障解決辦法

  
  綜合上面所提到的軸承故障的原因，可以分析出大致的幾個(gè)方面，具體有軸承潤(rùn)滑不當(dāng)，裝配不合適，軸承清潔不良等，我們可以根據(jù)這幾個(gè)大的方面來(lái)總結(jié)出軸承故障的解決方法，我們接著來(lái)看下面的內(nèi)容:
  

  1、合理潤(rùn)滑

  
  （1）潤(rùn)滑脂的選擇。軸承潤(rùn)滑脂在選擇時(shí)要注意潤(rùn)滑脂的防銹性能，選用相容的油脂。注意油脂的基油粘度，機(jī)械種類；軸承種類與大??；工作溫度；工作負(fù)荷情況；速度范圍；工作情況，如振動(dòng)和主軸的方向是水平或垂直；冷卻情況；密封效果；外圍環(huán)境等因素。
  
  （2）潤(rùn)滑脂的使用。潤(rùn)滑脂使用過程中要注意潤(rùn)滑脂用量，潤(rùn)滑脂更換時(shí)間，潤(rùn)滑脂加注過程管理以及不相容的潤(rùn)滑脂不要混合使用等事宜，這些事項(xiàng)都會(huì)影響潤(rùn)滑效果，從而對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)甚至軸承使用壽命，造成影響。
  

  2、及時(shí)清潔

  
  （1）先將軸承中的舊油清除，然后用毛刷或布?jí)K蘸汽油或煤油將軸承清洗干凈，至少清洗兩遍 ， 同時(shí)也洗凈軸瓦蓋并擦干。
  
  （2）清洗時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，以免雜物壓入軸承滾道。
  
  （3）用煤油清洗過的軸承，應(yīng)再用汽油清洗。因煤油中含水分較多，用汽油沖去軸承上殘留的水分，以防止生銹。
  
  (4)洗凈的軸承，應(yīng)使用清潔的揩布擦干，不得用棉紗來(lái)擦拭，以免絨毛落入軸承，同時(shí)不得 用手觸摸軸承，以防止軸承沾上汗水而銹蝕，擦凈的軸承可放在清潔的木板或紙上，讓殘余的汽油或煤油蒸發(fā)。
  
  (5)洗凈擦干的軸承，如無(wú)明顯搖動(dòng)和滾珠表面無(wú)剝落現(xiàn)象，則按規(guī)定加入純凈的潤(rùn)滑油，重新投入使用。
  

  3、正確裝配

  
  滾動(dòng)軸承是一種精密的機(jī)械零件，而且還是一個(gè)易損件；套圈和滾動(dòng)體有較高的制造精度和較小的表面粗糙度，如果安裝不當(dāng)，會(huì)使軸承零件變形或損壞。在軸承安裝時(shí)要注意安裝前后的檢查，安裝過程謹(jǐn)慎，安裝工具的專業(yè)度等的事情。
  
  以上就是小編為大家總結(jié)的軸承故障產(chǎn)生的原因以及解決辦法的全部?jī)?nèi)容了，可以看出的是軸承發(fā)生故障的原因有很多，此時(shí)我們一定不要慌張，根據(jù)故障的表現(xiàn)形式，我們判斷產(chǎn)生故障的原因，針對(duì)不同的故障采取不同的解決辦法。另外，大家如果還有軸承使用上的其他疑問可以隨時(shí)電話聯(lián)系我們洛陽(yáng)洛克威爾精密軸承有限公司，我們將會(huì)為您提供較為專業(yè)的解答。

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