粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。粉末涂料具有無(wú)溶劑污染、100%成膜、能耗低的特點(diǎn)。那么粉末涂料制備有化學(xué)、物理和機(jī)械制備的方法。接下來(lái)和儒佳小編來(lái)說(shuō)機(jī)械法制備粉末涂料設(shè)備方案。主要包括高能球磨球形分散法等，通過(guò)機(jī)械制備的粉末涂料具有顆粒小、分布均勻、結(jié)構(gòu)致密等特點(diǎn)，適用于制備高性能涂料和新型功能材料。

首先我們知道粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類，熱塑性粉末涂料的涂膜外觀（光澤和流平性）較差，與金屬之間的附著力也差，在汽車涂裝領(lǐng)域中應(yīng)用極少。汽車涂裝一般采用熱固性粉末涂料，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂為成膜物質(zhì)，在烘干過(guò)程中樹脂先熔融，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅(jiān)硬的涂膜，該種涂料形成的漆膜外觀和各種機(jī)械性能及耐腐蝕性均能滿足汽車涂飾的要求。那么這種漆料在機(jī)械設(shè)備制造過(guò)程中，從中會(huì)出現(xiàn)粉末飛塵，還有漿料分散研磨粒徑等問題，這就需要用到儒佳的IDS在線分散系統(tǒng)，它可以直接從筒倉(cāng)(中間緩沖 ) ，噸包，料斗、料袋、料桶等無(wú)塵吸粉或吸液，即使是難以濕潤(rùn)，易沾粘粉料都容易混合分散。吸粉所需的真空由 IDS分散腔產(chǎn)生，不需外加輔助泵。IDS可避免粉塵污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，極大提高分散效率，減少空間需求，降低能耗而且容易清洗換色。

儒佳的涂料粉末解決方案的實(shí)施，解決了涂料生產(chǎn)應(yīng)用中重點(diǎn)解決以下痛點(diǎn)問題：

1、無(wú)塵投粉料

實(shí)現(xiàn)了無(wú)塵投粉。粉塵污染是各大涂料廠長(zhǎng)期面臨的一個(gè)問題，儒佳開發(fā)的一體化投料分散研磨系統(tǒng)，只需加一個(gè)投料站，或者可以直接 從筒倉(cāng)(中間緩沖)，噸包，料斗、料袋、料桶等直接無(wú)塵吸粉，解決粉塵污染問題。據(jù)廠家反饋，該系統(tǒng)吸粉速度非?？?，在固含量高達(dá) 50%的情況下，吸粉速度可達(dá)145kg/min。

2、效率高

分散效率高，研磨效果好。以分散白墨為例，傳統(tǒng)的白墨物料傳統(tǒng)研磨工藝是，用分散機(jī)先進(jìn)行混料，然后進(jìn)砂磨機(jī)磨2遍，細(xì)度≤15um （微米）。采用儒佳一體化投料分散研磨系統(tǒng)，白墨在機(jī)器中過(guò)1遍細(xì)度就可

砂磨機(jī)是物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率**的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。砂磨機(jī)常用于制備顏料、涂料、墨水、化妝品、食品等。

儒佳IDS有吸粉，潤(rùn)濕，混合分散，溶解，乳化等多種功能，在大批量涂料、色漿、油墨、膠粘劑、納米添加劑生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況有多種組合應(yīng)用。其獨(dú)特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤(rùn)濕提高分散效果。此獨(dú)特的分散原理讓IDS降低漿料粒徑的效果遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)分散，部分產(chǎn)品可以達(dá)到微米。這為粉末涂料行業(yè)現(xiàn)代化智能工廠設(shè)計(jì)提供了衡量標(biāo)準(zhǔn)，也減少了客戶投入成本，產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用得以穩(wěn)定。